在全球，每5双运动鞋中就有1双“泉州制造”；在全国，每3件运动服就有1件“泉州制造”。耀眼数据的背后，源自这座城市搬不走的产业链的底气，泉州体育产业在新型工业化道路上愈发蹄疾步稳。

以产业链强链补链延链为“支点”，锻长板、补短板，每一个环节的“强筋健骨”，都在强化供应链的韧性与抗风险能力。其中，作为“工业之母”，鞋模是产业链上的重要一环。制造业效率与精度，依赖于一个个模子的品质。

记者走访发现，当下，金属3D打印鞋模正以绿色环保、提质增效等优势脱颖而出，多家相关企业与越来越多体育品牌“牵手”，共同引领带动千亿级产业再跃迁，成为夯实产业链根基的新质生产力。

龙头品牌“牵手” 增资扩产步伐加快

在企业看来，金属3D打印鞋模是未来的发展趋势。也正是看好这片蓝海市场，一些模具企业正持续加快增资扩产的步伐。

“对于下游客户而言，模具的性能、质量、效率和成本是他们关心的问题。”黄伟群说，相较于传统鞋模制造工艺，目前金属3D打印鞋模成本仍会高出约30%，但是效率和性能要远高于传统模具，除了生产周期大幅缩短之外，3D打印工艺可以制作更加复杂、精细的花纹。打印模具可以回收再利用，今年款式使用完毕后，回收模芯重新制作，模架则可以继续使用。此外，全数字化是未来方向，设计完成后生成数字化文档，即可实现本地设计异地打印。

黄伟群说，如今，客户对金属3D打印鞋模认可度逐步提升，产能需求随之“水涨船高”。“目前，我们有29台设备，计划年底增加至100台。自动化设备流水线也是我们下一步的方向，并逐步推动模芯和模架技术标准化。”

“随着技术创新和产业规模化，3D打印成本会越来越低。”朱姚胜告诉记者，而在打印前端，将二维图纸生成三维图纸是最难的，过去依靠大量人工来完成。“我们与福州大学成立智慧三维联合研发中心。目前，第一阶段项目已经结题，联合开发的工业设计软件已投入使用。应用该软件，一张平面图即可自动生成立体的三维模型。如需修改设计细节，点一点鼠标即可完成。通过前端软件的智能化，时间成本可降低30%，进一步推动降本增效。”

从2020年产值200多万元，到2024年产值6500多万元，中科丰阳保持着稳步增长的态势。朱姚胜预计，今年年产值有望突破一个亿。目前，该企业共有52台打印设备，预计今年年底前增至100台。“我们采取国内国际双循环路线，去年年底，公司在越南投建了首个海外开发中心，用于样品开发、订单接收和售后服务，预计7月投产。为满足越南订单生产，我们在晋江又设立了一个生产基地，目前已投入18台设备，预计年底前达到50台。”

“我们的目标是全球接单，泉州打印。”朱姚胜信心满满，李宁、特步、361°、鸿星尔克、彪马、迪卡侬、昂跑等众多体育品牌已成为他们的客户。“我们仍需保持创新和领先的想法，借力科技的力量、技术的革新打开新的蓝海。”

泉州晚报：https://szb.qzwb.com/qzwb/pc/cons/202506/09/content_138053.html

泉州网：https://www.qzwb.com/gb/content/2025-06/09/content_9172021.htm