“数字孪生”（Digital Twin），指以数字化的形式反映实体的全生命周期过程。它利用物理模型、传感器、运行历史等数据，集成多学科、多尺度的仿真过程，成为虚拟空间中对实体产品的镜像。

在数字驱动成为制造业发展趋势的今天，“数字孪生工厂”，通过对现实生产体系的准确模型化描述，打通物理世界和虚拟世界，将大幅推动产品在设计、生产、维护及维修等环节的变革，成为智能制造、“工业4.0”的技术基础和发展趋势。通用电气、微软、阿里巴巴等企业已在一些领域和环节运用。

在我省，创客们将目光瞄准化工行业的数字孪生建设，为迅速发展的化工行业构建数字厂区，工艺模拟仿真和应急预案仿真培训等，让化工企业变得更安全、更智慧。

数字再造 工厂有了智能“替身”

“初步处理的乙二醇富液首先经过预处理系统，经过三相闪蒸后，在含乙二醇的水相中加入碱液，使二价盐形成沉淀并经过滤处理……”12月10日，记者来到位于福州的福建幻视文化科技有限公司（以下简称“幻视科技”），在电脑屏幕中看到，某工厂按1∶1比例进行仿真的3D动画模型中，技术运行机理、设备内部结构和反应原理，以及每个管道物料走向、反应器内发生的反应，物料配比、压力、温度等参数……在精细的画面中一目了然。

点击模型中任一系统、设备，记者如同进入强交互电子游戏，以“第一人称视角”在3D模型中漫游，可以随时查看设备仪表实时数据和PID图（工艺管道及仪表流程图）。

“这是我们为中船重工打造的海上可燃冰开采附属设备MRU（乙二醇再生与回收系统）中试项目的数字孪生。”幻视科技CTO林筹高介绍说，通过Aspen（一种流程模拟软件）做数据模拟并打造数据平台，该项目的各项参数、仪表数据，能实时连接到3D数字孪生平台中进行可视化显示；待中试投产后，该数字孪生平台可以对接DCS（分布式控制系统）进行显示。

自2016年在福州创立以来，幻视科技整合来自五环设计院、东华设计院、福州大学石油化工学院等的专业团队，聚焦化工行业，致力开发“数字孪生化工厂”，目前已获得10多项专利，2019年获评国家级、省级高新技术企业。

“数字孪生工厂，通过把数据在虚拟空间里面进行分析、仿真、展示，与生产现场实现双向信息流动，对生产过程进行控制，已成为许多国际大企业的目标和方向，在我国也方兴未艾。”林筹高介绍说，对化工企业来说，其应用有很大意义。

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基于VR技术的安全培训，除了助力化工行业安全生产，还在社会生活中有了更广泛的应用。

“学习海姆立克急救法（抢救急性呼吸道被异物阻塞从而引起呼吸困难的方法）时，如果对幼儿施救，姿势是否正确？该用多大的力道？幼儿会有怎样的反应？以往使用假人，难以获得真实经验。”在宁德师范学院，学生穿戴上VR设备，对配有传感器的娃娃实施海姆立克急救，看到的、感受到的如同真实的幼儿一致。陈宇辰介绍说，在我省，福州大学、福建师范大学、闽江学院等高校都与幻视科技开展了不同领域的虚拟仿真合作项目。

福建日报：https://fjrb.fjdaily.com/pc/con/202012/15/content_49569.html