4月25日，紫金矿业集团和矿冶科技集团首席科学家、福州大学教授蒋开喜，出席第四届全国黄金行业科技创新与新技术应用交流大会并发表主旨演讲，在演讲中详细讲解了难处理金矿独立冶炼提金研究，即一种节能"负碳排"冶金技术。

"复杂难处理金矿已成为黄金工业的主要资源之一。"蒋开喜在演讲一开始便开门见山指出了当前我国金资源处理面临的困境。众所周知，我国金矿资源主要由岩金、砂金和伴生金三部分组成，金品位偏低且伴生多。金矿可能同时含有多种难处理特质，如高砷高碳型金矿，高铜高砷型金矿等，不同类型金矿需采取不同的提金方法。但现有的提金技术不同程度存在金回收率低、投资运维成本高、伴生有价金属回收率低等缺点。针对部分复杂难处理的金矿，如何进行经济处置成了亟须解决的问题。

"针对含金硫精矿难处理问题，我们提出独立冶炼提金工艺。"蒋开喜在演讲中介绍。以丘卡卢-佩吉铜金矿浮选含金硫精矿为原料，采用独立冶炼工艺处理含金硫精矿，通过造锍熔炼，使金、铜、银富集在低铜品位锍相中，工艺流程短，可实现有价金属的高效回收。其中主要工艺流程是侧吹熔炼和电热前床澄清，配置一台28平方米侧吹熔炼炉，产出低品位铜锍和熔渣，经电热前床澄清后，炉渣水淬用于采矿充填。研究表明，含金硫精矿独立冶炼提金工艺经济上可行，金回收率可达98％以上，且处理成本低，吨矿熔炼成本约每吨200元。同时，对节能和碳排放进行估算，发现独立冶炼工艺自产热能即可负担运行能耗，并能额外输出热能，节碳环保，预计可实现"负碳排"冶金。

"针对复杂难处理金矿，独立冶炼提金工艺提供了一种新的技术手段，一种新的可能性！"蒋开喜在演讲中表示。在矿业对环保要求日渐提高的当下，该工艺的提出真可谓恰逢其时。

（本报记者 雷雪男）

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